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im体育_金坛冶炼电炉公司

发布时间:2021-09-20 16:18 文章来源:

  金属铝及铝合金不仅化学活性高,而且其熔液的流动性极好。铝熔液在750℃时的粘度与20℃时水的粘度相当接近,这是其易向炉衬内部渗透和发生化学反应的主要原因。铝液同炉衬耐火材料之间的反应不仅使产品的质量受到影响,而且使炉衬表面结留、鼓包和沉淀杂物,受铝液浸渍部分和原砖的界面有出现裂纹的危险,停炉时还会引起剥落。所以,同铝液接触的炉衬材料,必须具有很高的化学稳定性和尽可能少的浸渍量。

  因此,铝合金熔炼过程中,随着渣量增加,铝的熔损也增多,而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。

  2、严格控制熔炼温度,防止过热,火焰喷射应有一定的角度,以便快速熔化,缩短熔炼时间;

  3、合适的熔剂量和精炼时间,搅拌要平稳,不破坏熔体表面氧化膜,适时对铝熔体覆盖;

  现在国内推荐节能焦炭熔铝炉的使用,就因为它相对来说比较环保节能;熔铝炉的铝炉控制系统是提高燃烧质量、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证。其最终目的是确保对熔铝炉的流量、温度、压力、大气等参数进行自动检测和过程控制。

  熔铝炉压力的自动调节控制能有效改善燃烧环境。合理的熔铝炉应实现微正压操作。挤出机棒炉能耗占铝加工企业总能耗的12-20%。挤出机棒炉大致可分为单棒炉、多棒炉和短棒炉三种。根据理论计算,1t铝棒加热至450°c只需要13立方米的天然气(炉的98%热效率)。考虑到炉的热效率和间歇加热的生产过程,熔铝炉的热效率被假设为60%,同时每一吨铝棒也消耗高达22立方米的天然气。产品的能耗为每吨26立方米。

  但是,燃煤坩埚熔铝炉产品的能耗相当于天然气产品的45立方米/吨,有些甚至高达70立方米/吨。节约能源的空间还很大。

  1、im体育仔细阅读《蓄热式熔铝炉自动燃烧控制系统操作说明书》,了解各部件的名称、功能和作用,清楚控制柜面板和触摸屏各按钮的功能。牢记:时候,点火启动时,务必打开炉门!

  1、打开炉门60%以上开度;开启冷却风机;开启90%助燃风机;开启90%引风机;打开燃气总阀;调整1#燃气手动阀到开度;调整2#燃气手动阀到开度。

  2、在触摸屏“手动运行”界面上,启动1#点运行,并检查其火检状况;启动2#点运行,并检查其火检状况;确认全部火检信号到位稳定,并肉眼观察到火焰明火。如果火检信号不到位,请调节点火燃气手动球阀开度,直至火检信号稳定为止。

  3、启动“自动运行”模式,严密观察1#大火和2#大火换向单抢燃烧是否正常;严密观察炉膛温度运行数据,逐渐加大1#燃气手动阀和2#燃气手动阀开度,直至开度90%左右。系统正常运行至少六个周期后,炉膛温度在逐渐上升的前提下,调整炉门开度到15%左右,让系统自动运行。正常运行45分钟后,炉膛温度达到900度以上时,方可关闭炉门运行。

  4、熔铝炉炉膛温度超过大火停止运行温度后,可将1#燃气手动阀和2#燃气手动阀调整到开度,一方面为下炉做准备,另一方面炉膛保温也无需太多燃料。

  1、使用低过剩空气系数亮炎燃烧器,炉膛气氛为还原性气氛,以减少氧化烧损,材料烧损低于1、2%。

  2、塔式结构,保持室、熔化室烟气全部从投料口排出,较大限度的提高炉子的热效率,每吨铝热量消耗低于55万大卡。

  4、铝液测量保护管采用进口护套,使用寿命大于18个月,熔化和气氛测量使用陶瓷护套热电偶,使用寿命大于两年。

  铝合金集中熔化炉是铝合金熔化和保温一体的专用设备。集中熔化炉采用塔式结构,自动投料,连续熔化,具有热效率高,烧损率低,自动化程度高,使用寿命长的特点。铝合金集中熔化炉采用分体式比例调节燃烧器,炉内温度保持在设定范围内,有效的控制了炉内氧化物的生产,进一步减少氧化烧损。铝合金集中熔化炉广泛应用于铝合金压铸行业。

  2、铝合金集中熔化炉采用进口低速红外线和火焰燃烧来熔化,能减少氧化物的产生,熔化室飞卫预热室和熔解室,平均烧损率为1、2%

  3、铝合金集中熔化炉更加节能。在熔化过程中通过成熟的废热回收技术对预热区的滤料进行了预热,降低能耗,热效率极高,高达50%以上

  4、特殊的炉体结构,优质的断热材料和耐火材料,使炉体散热少,炉体表面温升小于25°C,降低能耗,改善工作环境

  5、全自动投料装置,由提升,开盖,下降,关炉盖连续工作一次性完成,控制系统采用PLC可编程程序控制器,设计合理,运行安全可靠,具备与计算机通信功能

  6、全触摸屏设备,实现实时监控炉内区域的温度及烧嘴工作状况,精准监控加料重量,铝液深度

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